Резьбовые смазки — назначение и особенности
На производстве и в промышленности увеличивается необходимость материалов для эффективного смазывания. Они должны не допускать заедания в узлах трения, схватывание резьбы на соединениях, а также сводить к минимуму интенсивный износ сопряженных поверхностей, которые работают в средах, где возможно образование коррозии. Эти смазки также должна работать в большом диапазоне температур. В таких резьбовых смазках нуждаются все народнохозяйственные отрасли. Однако требования, которые к ним предъявляются, стали более жестки:в составе не должны присутствовать компоненты, агрессивные к РТИ и опасные для экологии;
- устойчивость к критическим температурным перепадам, вибрации;
- у дисперсной среды должно быть низкое испарение;
- резьбовые соединения должны быть обеспечены надежной защитой;
- однородная консистенция;
- невысокая стоимость.
Назначение и эксплуатационные особенности
Один из видов механического крепежа – резьбовые соединения. Они надежны, универсальны, их легко выполнить и демонтировать. Однако у этого крепежного соединения есть существенный недостаток – оно негерметично. Соприкасающиеся поверхности всегда имеют зазор, через который проникает воздух и влага. Это приводит к образованию коррозии металлических деталей. Основным фактором увеличения в несколько раз скорости адсорбции и диффузии является повышение температуры.Это приводит к потребности обрабатывать резьбовые соединения смазочными материалами с определенными характеристиками. Смазка этого типа требуется также на обсадных колоннах и трубах компрессоров. Этот материал должен обладать следующими свойствами:
- длительный эксплуатационный период;
- значительное удержание в узлах без герметизации;
- увеличенная влагостойкость и улучшенная защита;
- эффективность, когда высокое давление, критические температуры, ударные нагрузки воздействуют одновременно.
Резьбовые соединения нуждаются в уплотнительном материале для смазки, отличающемся консистентной структурой. Смазочный материал должен обладать высокой температурой каплепадения. При этом у него должна быть высокая адгезия, чтобы создать плотный барьер, препятствующий проникновению влаги и воздуха. Одно из основных требований к смазке – герметизирующая способность, которая необходима для резьбовых соединений, работающих под высоким давлением.
Материалы, относящиеся к резьбовым смазкам, позволяют легко скручивать резьбу. Эта группа смазок используется при техобслуживании техники, оборудования, монтажно-демонтажных работах, так как упрощают обтяжку соединений болтов, шпилек.
Материалы используют, чтобы свести к минимуму и полностью исключить:
- крошение зуба, отслойку металла;
- задиры, заедание;
- сваривание, схватку сопряженных поверхностей;
- коррозию в среде с высокой влажностью;
- гарантировано герметичное резьбовое соединение независимо от высоты давления жидкой или газообразной среды.
В смазочных материалах содержится высокая концентрация твердых ингредиентов: медные, алюминиевые, титановые, дисульфид молибденовые, графитовые порошки и полимеры. Эти компоненты кратно увеличивают свинчивание. За счет этого повышено сопротивление вытеснению и исключено образование пор воздуха от вибрации. Трибологические характеристики смазок определяются составом наполнителя. От этого зависит снижение изнашивания резьбовых соединений. Наполнитель напрямую влияет на схватывание сопряженных поверхностей.
В состав смазочных материалов также входят антиокислительных, антифрикционные, противозадирные присадки. Также в смазках обязательно присутствуют мультифункциональные комплексы для их применения в различных областях. При разработке смазок учитываются такие факторы, как сохранение свойств при эксплуатации и хранении. Состав должен быть инертен к уплотнениям из резины или силикона. Смазки должны быть пожаро- и взрывобезопасны. Еще одно условие – простота применения и возможность наносить материал кистью или ветошью.